Hace 15 años, de la mano de un metalúrgico argentino se fundó American Implant. Junto con empresarios y profesionales de la industria médica decide iniciar un proyecto muy ambicioso del que obtuvo grandes resultados. Hoy, con el apoyo del Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI), American Implant es líder en el desarrollo de sistemas ortopédicos para columna vertebral.

El camino de esta firma refleja la historia de una transformación profunda en la industria metalúrgica argentina. En sus inicios, emerge con la vasta experiencia en procesos de mecanizado de uno de sus socios, que advierte la posibilidad de aplicar sus conocimientos a la creación de implantes médicos. Fue entonces cuando un profesional de la medicina sugirió la fabricación de implantes para columna, un campo dominado por proveedores extranjeros.

Desde sus orígenes, la compañía produce prototipos que se encuentran en constante innovación. Éstos se presentan en un catálogo que incluye, entre otros, tornillos pediculares, tornillos facetarios y cajas intersomáticas. Todos los productos son diseñados y fabricados con materiales de alta calidad certificados bajo normas internacionales para uso médico, como el titanio y el polímero PEEK (poliéter éter cetona). Estas piezas, fundamentales para el tratamiento de diferentes patologías de la columna vertebral, desde enfermedades degenerativas hasta deformidades vertebrales complejas como la escoliosis, han sido reconocidas no solo por su calidad, sino también por la confianza que generan en los profesionales de la salud.

Uno de los mayores logros de la empresa ha sido ofrecer soluciones que compiten de igual a igual con productos importados. Tal como señala Lucas León Sánchez, gerente de la empresa: “Nuestros productos se destacan no solo por su calidad, sino también por la seguridad que ofrecen a los cirujanos durante su colocación y en el postoperatorio de sus pacientes”.

Además de los materiales tradicionales como el titanio y las aleaciones de acero inoxidable, se está viendo un aumento en el uso de materiales biomiméticos y polímeros biodegradables. Estos elementos están diseñados para mejorar la biocompatibilidad y reducir las complicaciones postquirúrgicas. Fuente: Allied Market Research

El vínculo con el INTI se estableció hace una década, cuando la empresa comenzó a realizar ensayos mecánicos cruciales para los registros de productos médicos ante la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT).

Pero, ¿qué tan importante es tener el respaldo del INTI? Aquí es donde la historia toma otro rumbo. Belén Parodi, a cargo del laboratorio de Biomateriales del Instituto, destaca la importancia de este acompañamiento: “No se trata solo de fabricar tornillos, sino de garantizar que cada implante cumpla con los estándares de seguridad y eficacia exigidos por organismos regulatorios como el ANMAT”. Y agrega: “El INTI ha acompañado a la empresa en la transición de fabricar tornillos comunes a desarrollar productos médicos de alta calidad y precisión, que hoy son referentes en el mercado”.

Gracias a este apoyo, la empresa ha logrado obtener la certificación ISO 13485, un estándar internacional que avala la calidad de sus procesos de producción. Esto ha sido fundamental para afianzar su reputación, tanto en el mercado local como en el exterior, subraya Sánchez.

Hoy, American Implant no solo es el principal proveedor de implantes vertebrales en Argentina, sino que también está dando sus primeros pasos hacia la internacionalización, con clientes en Bolivia y Brasil. Al mirar hacia el futuro, Sánchez es optimista: “Sabemos que hay una demanda insatisfecha en varios países de Latinoamérica y estamos listos para dar respuesta. La calidad de nuestros productos, avalada por el INTI y el ANMAT, es nuestra mejor carta de presentación”.

Esta compañía demuestra que el éxito se construye con visión, esfuerzo y, sobre todo, con alianzas estratégicas como la que sostiene con el INTI. Con perspectiva, apoyo técnico y una apuesta por la calidad, es posible competir a nivel global.

American Implant S.A.

Planta productiva: 1.061 m2
Capacidad productiva anual: 50.000 tornillos pediculares, 2.000 tornillos facetarios y 10.000 cajas intersomáticas

• POSICIÓN ARANCELARIA (NCM):
-9021.10.10.200Y / Prótesis-implantes para la columna vertebral

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Gerencia de Relaciones Institucionales y Comunicación.
Subgerencia Operativa de Relaciones Institucionales