Los avances acelerados en medicina han hecho de la personalización la clave para ofrecer tratamientos más efectivos y humanizados. En esta dirección, la innovación en implantes y guías quirúrgicas a medida mediante tecnologías avanzadas de impresión 3D, no solo transforma vidas, sino que también redefine los estándares de la medicina moderna. En Argentina, Raomed, una empresa radicada en la provincia de Córdoba es un ejemplo inspirador de cómo la tecnología puede humanizar y mejorar la atención médica.

Pionera en las tecnologías 3D aplicadas a la salud, hoy la empresa se posiciona como líder en el diseño y manufactura de implantes y guías quirúrgicas a medida, siendo la primera empresa en el país certificada por el organismo regulador Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT), para el desarrollo exclusivo de esta clase de productos.

Raomed se especializa en la fabricación de implantes para neurocirugía, cirugía maxilofacial, tórax, traumatología y ortopedia, a la vez que desarrolla soluciones que reestablecen la funcionalidad y la estética de los pacientes. Su producción alcanza entre 1000 y 1500 implantes al año mediante impresión 3D en titanio o polímeros biocompatibles, materiales que aseguran la aceptación y durabilidad necesarios para cada paciente.

El titanio, además de su excelente relación de resistencia y peso, permite una integración perfecta con el cuerpo del paciente, al tiempo que la impresión 3D facilita que el hueso crezca dentro del implante, mejorando su integración y funcionalidad.

La asistencia del Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) en tomografía industrial ha sido fundamental para Raomed. Al respecto, Matias Peralta, integrante del departamento de validación de equipos y componentes del INTI, explica que la empresa necesitaba tomografiar sus implantes, pero al ser piezas pequeñas, el estudio debía realizarse en un micro tomógrafo de alta resolución, una tecnología de análisis muy escasa en el país con la que cuenta el Instituto. La tomografía industrial de alta resolución que ofrece el INTI permite asegurar que cada pieza cumple con los más altos estándares internacionales.

Como parte del trabajo, además del informe del estudio, se le proporcionó a la empresa los archivos de las imágenes digitalizadas de la tomografía y un visualizador para que el cliente pueda manipularlas y analizarlas según su necesidad. Andrés Monsalvo, gerente de ingeniería y producción de Raomed, resume el impacto del trabajo realizado: “El acompañamiento del INTI nos permitió cuantificar el desempeño de los procesos productivos y responder a los requisitos internacionales de control de calidad de estas piezas únicas, potenciando nuestra presencia en los mercados del mundo”.

La compañía ya exporta a toda Latinoamérica, India y Europa y actualmente está desarrollando alianzas en nuevos mercados, como Brasil, México y Europa.

El objetivo de la empresa ha sido devolver la personalización a la medicina, acercando la tecnología a los cirujanos y a través de la oferta de soluciones cuando los métodos estándares no son suficientes. Santiago Olmedo, director de la empresa, agrega: “Combinamos tecnología de última generación con un enfoque humano y personalizado. El verdadero premio son los testimonios de los pacientes que lograron cambiar su vida gracias a los implantes personalizados de Raomed”.

La historia de Raomed es un ejemplo inspirador de cómo la tecnología y la innovación pueden transformar la calidad de vida de las personas. Su compromiso con la calidad, la precisión y el diseño personalizado la convierten en una empresa de bioingeniería única a medida de cada persona.
RAOMED S.A.

Ciudad de Córdoba, Córdoba.
Empresa dedicada a la medicina personalizada y a las tecnologías 3D aplicadas.
-Capacidad productiva: 150 casos mensuales
-Planta: 500m2